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分享丨壓敏膠的特性及對標簽模切的影響!

添加時間:  2018-5-29

壓敏膠是一種同時具備液體的粘性和固體的彈性的粘彈性體;這種粘彈性體同時具備著“能夠承受粘接的接觸過程和破壞過程兩方麵的影響因素和性質”,由於具有幹粘性和永久粘性,所以習慣上也壓敏膠稱為不幹膠。其特點是“粘之容易,揭去不易,剝而不損“。


壓敏膠材料的模切質量與多種因素有關,如模切方式,模切設備精度、刀模的精度、刀模與材料的匹配情況,此外,模切質量還與壓敏膠材料的特性有關,如基材,粘合劑和離型紙性能不同,各種壓敏膠材料的模切特性也不一樣。  



下麵我們將分別就壓敏膠材料的基材、粘合劑和離型紙對模切質量的影響給予簡單介紹。 



一、基材對模切的影晌


主要影響模切質量的因素有基材的種類、強度和厚度。 

1、基材的種類 

基材主要可分為紙張和薄膜兩大類。普通紙張類的切斷原理同薄膜材料略有不同。基於紙張類材料的模切特性,並考慮到刀刃的磨損,平壓平模切刀片的角度通常規定為52度, 如果角度大,對材料的擠壓變形就大,即水平方向的分離力就會使材料斷裂分離現象加劇。 


 薄膜類材料的模切,簡單地說就是完全切穿的過程。因為薄膜類材料大多具有韌性,不會自然斷裂,所以切穿三分之二是不適合的,必須完全切穿或者切穿五分之四的厚度,否則排廢時會將產品一起剝離。 


模切薄膜材料的刀刃要鋒利,硬度要高,要采用小角度模切刀,刀刃角度通常為30°~ 42°。如果使用大角度的模切刀,不僅模切困難,而且如果刀刃不鋒利還會出現基材切不穿,離型紙斷裂的情況,或者使模切產品的邊緣出現翻邊現象,造成滲膠。


總之,模切薄膜的精度要高於紙張類材料,所以模切薄膜材料對設備精度、刀模的精度和離型紙都有一定的要求。 

  



2、基材的強度 

基材的強度和基材的厚度、纖維(高分子)結構和自身的濕度有關。在壓敏膠材料的模切過程中,與基材關聯最大的因素是排廢速度。環境濕度越大,材料受潮後自身的強度就越弱,從而容易拉斷,甚至無法排廢。 


設計版式時,要根據材料的強度,通過試驗合理安排模切產品的排廢尺寸和排廢速度,這樣不僅可以提高生產效率,還能減少材料浪費。  

   

3、基材的厚度 

材料的厚度直接影響模切的深度,材料越厚,越容易模切。因為材料越厚,模切的公差越大,切穿離型紙的幾率就越小。相對而言,材料薄,容易出現切穿離型紙的故障。


所以模切薄型基材時,一定要在精度高的設備上進行,盡量減少模切麵積(尤其是小產品),使用專業模具生產商的刀模。


基材的厚度同強度成正比,直接影響排廢速度。可分別用80g/㎡和60g/㎡的材料做排廢對比試驗,結果是前者比後者的生產效率提高了20%一30%。   


二、粘合劑對模切的影響 


壓敏膠材料中常用的粘合劑有4種類型:

1、丙烯酸類水性乳膠

2、橡膠類熱熔膠

3、溶劑型橡膠

4、丙烯酸類粘合劑


使用最廣泛的是乳膠和熱熔膠。由於粘合劑的原材料和配方不同,所以理化特性也不一樣。水乳膠是由微小的膠囊構成,內聚力相對小,膠膜間容易分離。


熱熔膠是由內聚力大的橡膠類物質構成,膠膜之間很難分離。所以在模切時,如果是水乳膠材料,在粘合劑層未被切斷或完全沒有切斷的情況下,標簽照樣排廢,因為排廢時的拉力很容易拉斷膠層。


在模切熱熔膠型壓敏膠材料時,如果模切不到位,不是標簽連同廢紙邊一齊剝下,就是離型紙切穿。因為熱熔膠層隻有完全切斷(或大部分切斷)才能正常排廢,否則未被切穿的膠膜會連同標簽一同剝下,提高了模切難度。


為此,模切乳膠型壓敏膠材料相對容易,熱熔膠型壓敏膠材料對模切技術要求較高。這也是加工熱熔膠材料消耗大、生產效率低的主要原因。     





三、離型紙對模切的影響 


離型紙質量是影響模切質量的關鍵,離型紙的厚度,平整度、纖維結構和強度都直接影響模切質量。


常用的離型紙分為兩大類:

1、不透明離型紙和半透明離型紙。不透明離型紙型壓敏膠材料定量一般在90g/㎡以上,有一定的挺度,適合單張紙印刷,也適合卷筒紙印刷,成品標簽多用於手工貼標。


2、透明離型紙型壓敏膠材料定量一般為60—70g/㎡,離型紙纖維有一定的密度或緊度,主要用於卷筒紙印刷,不適合單張紙印刷,成品標簽用於自動貼標。 


壓敏膠材料要求離型紙平整度好,厚度均勻,整體透光度一致,密度越大越好,以便於基材完整模切。 




1.不透明離型紙 

常用的不透明離型紙以顏色區分,可分為黃色和白色兩種;以結構區分,分為塗布PE塗層和不帶PE塗層兩種。


塗布PE塗層有兩個目的:

(1)一是封住紙張表麵的毛孔使其光滑平整,在其上塗布矽油,減少塗布量,可降低成本;


(2)另一個作用就是改善模切特性,因為PE塗層相當於一層緩衝墊,有一定的韌性和彈性,可減少離型紙的斷裂。實踐表明,帶PE塗層的離型紙,抗斷裂性能遠遠低於不帶PE塗層的離型紙材料。


● 厚離型紙標簽主要用於手工貼標,模切質量不合格對手工貼標有一定影響,如模切不斷,手工排廢時會連同標簽一同揭下來;若將離型紙切穿或切穿一半,操作者揭標也非常困難。 


●不透明離型紙在平壓平模切機上模切時,常見故障是離型紙斷裂,所以在保證模切刀精度和襯墊平整的基礎上,要盡量選用平整度好、纖維拉力大和厚度均勻的離型紙,以提高模切質量。 


2.半透明離型紙 

半透明離型紙又稱薄離型紙,目前,模切壓敏膠材料常用格拉辛離型紙(玻璃離型紙)。


格拉辛離型紙有兩個指標會影響模切質量:

一是厚薄均勻性;

二是纖維結構;

其中離型紙厚薄均勻性是最為重要的,尤其是圓壓圓模切時,因為模切刀輥的尺寸由離型紙的厚度決定,如果離型紙厚度不均勻,刀刃就會切穿或切不到離型紙,給排廢工序帶來麻煩。


 格拉辛離型紙的纖維結構對圓壓圓模切來說,主要影響模切速度,因為纖維強度直接影響排廢斷裂速度,速度越快、拉力越大,排廢越容易。如果材料本身強度大,即可提高模切速度。但是,對於速度較慢的平壓平式模切,纖維結構對模切質量影響不大。


此外,纖維的韌性和抗斷裂性對模切質量影響非常大,纖維韌性好的離型紙,在精度低的設備上模切可能不會出問題,但如果離型紙的纖維脆、韌性差,就隻能在設備精度高、模切質量好的設備上進行模切加工,這說明,設備精度也是影響模切質量的因素之一。




模切技術要點


壓敏膠標簽材料的各項性能,如壓敏膠基材的強度,粘合劑的特性和離型紙的強度對標簽的模切質量有一定的影響,則在選擇壓敏膠材料和標簽加工中,就應有一定的要求采用高質量的材料或相應的模切工藝,以提高標簽模切質量。


我們通過多年實踐,並將工作中遇到的問題進行了歸納總結,提出正確選擇壓敏膠材料,有效提高模切質量的幾個注意事項。    

 1、不要使用模切過紙張類材料的模切板模切薄膜材料,因為刀刃已經磨損,不適合再模切薄膜。 


2、平壓平模切時,盡量減少模切麵積,尤其是滿板小標簽,因為板麵大,排刀多,質量很難保證。 


3、平壓平模切時墊板要經常更換,尤其是加工長板活,因為切痕會影響新版式標簽的模切質量。 


4、平壓平模切時,模切力度要剛剛好,這就是師傅的調刀技術,有時候寧可切的淺一些。 


5、經常檢查模切質量,尤其是自動貼標的標簽。以避免出現大批量的質量問題。具體檢測方法是用信號筆在離型紙上塗抹,檢查離型紙的切痕滲透情況。   

6、模切大麵積、圖案複雜的標簽,要到專業廠家製作模切板,這樣可保證模切精度。 


7、要保持刀刃的鋒利,建立檔案,記錄每塊模切板的使用情況,以便及時更換刀片。要用小角度、硬度高的專用刀片模切薄膜壓敏膠材料,尤其是PE材料。